.avif)
Unilever
Unilever Besan
UNILEVER BESAN fabrikasında yüksek performans kazanmak için tasarlanan otonom robotlar, mevcut tesise ilave altyapı gerekmeden sorunsuz hareket ederek kusursuz trafik yönetimi sağlar. Operasyonlar arasındaki malzeme transferinin otomasyonu verimliliği önemli ölçüde artırır. İnsan çalışanlar ise zaman ve enerjilerini beceri gerektiren işlere yönlendirebilir; böylece iş gücü maliyetleri düşer.
Şirket Hakkında
Unilever, dünyanın en büyük şirketlerinden biridir. 400’den fazla markasıyla Unilever; ev bakım, kişisel bakım, gıda ve içecek ürünlerini dünya genelinde 2,5 milyar kişiye ulaştırır.
UNILEVER BESAN fabrikası, Türkiye geneline dağıtılan ve Avrupa ile Asya pazarlarına ihraç edilen yüksek hacimli gıda ve içecek ürünleri üretir.
• 5.000+ Çalışan
• 20.000 m² Üretim Alanı
Problem
Malzeme Akışındaki Verimsizlikleri Aşmak
Tesiste çok noktalı konveyör giriş çıkışları ve çok noktalı malzeme dağıtımı bulunuyor; bu da kritik bölgeler arasında karmaşık ve kesişen yollar oluşturuyordu. Özel yollar veya yönlendirmeler yoktu. Mevcut düzenle statik konveyör sistemi kurmak, yüksek maliyetli ve karmaşık kesişen hatlar gerektireceği için neredeyse imkânsızdı.
Dar alanda forkliftler, insan operatörler ve AMR’ler aynı anda çalışıyor; bu da trafik sıkışıklıklarına ve güvenlik risklerine yol açıyordu. Üç vardiya ve 7/24 yüksek üretim temposu iş gücü maliyetlerini artırıyordu. Nitelikli görevlerde kullanılabilecek operatörler, malzeme taşıma ile zaman kaybediyordu.
Bazı durumlarda streçlenmemiş malzemeler paletlerle taşınıyor, bu da güvenlik ve stabilite sorunları yaratıyordu. Paletleme, streçleme ve kamyon yükleme otomatikti; ancak operasyonlar arası malzeme transferinin operatör bağımlı olması tam izlenebilir otomatik akışa engel oluyordu. Ayrıca tesis, EOL MES, kamyon planlama sistemi ve AMR filo yönetim sistemiyle tam entegre değildi.
Özellikle yoğun sezonda hız ve verim ihtiyacı artıyordu: palet taşıma talebi ortalama saatte 60 paletten yoğun sezonda yaklaşık 120 palete çıkıyordu.
Çözüm
Mobil Konveyör AMR’lerin Devreye Alınması
UNILEVER BESAN’ın lojistik sorunlarını çözmek için ana hedefimiz, kesişen, alan kaplayan ve yüksek maliyetli statik konveyör hatları yerine robotlarımızı mobil konveyöre dönüştürerek çok noktalı konveyör giriş çıkışlarını esnek bir çözüme bağlamaktı. Böylece otomatik paletleyiciye boş palet besleme, otomatik streçleme ve otomatik kamyon yükleme ile uçtan uca intralojistik otomasyon sağlandı.
Bu mobil konveyör sistemi ile otomatik paletleyiciye boş palet besleme, otomatik streçleme ve otomatik kamyon yükleme ile uçtan uca intralojistik otomasyon sağlandı.
Robotların Özelleştirilmesi
Streçlenmemiş malzeme taşırken stabilite sorununu çözmek için robotlar, henüz streçlemesi yapılmamış yükleri taşırken daha dikkatli hız ve ivme profilinde çalışacak şekilde programlandı.
Çok Noktalı Mobil Konveyör
Lojistik sorunları çözmek için temel amacımız, kesişen, alan kaplayan ve yüksek maliyetli statik konveyör hatlarını kullanmak yerine robotlarımızı mobil konveyörlere dönüştürerek çok noktalı konveyör giriş ve çıkışlarını esnek bir çözümle birleştirmekti.
Otomatik Paletleyici
Çözümümüz, boş palet istifi beslemeli otomatik paletleyici, otomatik streçleme makinesi ve otomatik kamyon yükleme sistemi ile hat sonu (end‑of‑line) otomasyonunu tamamlayan tam otomatik intralojistik operasyonlar sağladı.
Yeni Trafik Yönetimi
Tesisin boyutu ve yerleşim düzeni nedeniyle, robotların hareket edeceği sanal yolların tasarımına özel özen gösterildi. Yeni trafik yönetimi çözümü sayesinde robotlar yalnızca tek yönlü koridorlarda ilerliyor; böylece her seferinde aynı yönden girip aynı yönden çıkıyorlar. Bir koridorda hâlihazırda bir robot varsa, diğer robotlar o koridora girmiyor.
Park Şarj Sistemi
Robotların şarj olmak için kendilerini park edebilecekleri özel alanın yanı sıra, belirli alma ve teslim istasyonlarında otomatik fırsat şarj alanları da bulunmaktadır. Robotlar, robot konveyörü ile hat konveyörü arasındaki palet transfer işlemleri sırasında kendilerini şarj edebilir. Bu sistem, toplam şarj süresinde %50’ye varan tasarruf sağlayarak robot filosunun genel verimliliğini artırır.
Entegrasyon ve Devreye Alma
Operasyonlar artık tam entegre çalışıyor. Paletleme sonrası robotlar, streçlenmemiş malzemeyi uygun streç makinesine otomatik olarak taşıyor. Gerektiğinde paletleyicilere boş palet besliyor. Streçlenen paletler, kamyon doluluk durumunu kontrol edip her kamyonu maksimum kapasiteyle dolduracak şekilde otomatik olarak yükleme alanına sevk ediliyor—tüm süreç insan müdahalesi olmadan gerçekleşiyor.
"“Milvus Robotics ekibiyle çalışmak son derece yalın bir süreçti ve işlerine adanmış oldukları çok belliydi. Geniş robot ve ataşman yelpazelerinden, uzun vadede bizim için en fiyat-performans ve verimli olacak seçenekleri belirlediler. Statik konveyöre kıyasla mobil konveyör (AMR) sisteminin tesisimize çok daha uygun olduğu ortadaydı. Detaylı mühendislik çalışmaları ve proje yaklaşımından çok etkilendik. Şimdi trafik akışı büyük ölçüde iyileşti, güvenlik arttı ve süreç daha sistematik, daha üretken.”"
Sonuç
Bu çözüm sayesinde UNILEVER BESAN fabrikası alanını maksimum kapasitede kullanabiliyor. Robotlar, mevcut tesise ek altyapı gerektirmeden sorunsuz hareket ederek mükemmel trafik yönetimi sağlıyor. Operasyonlar arası malzeme transferinin otomasyonu verimliliği önemli ölçüde artırdı. İnsan çalışanlar artık zaman ve enerjilerini nitelikli işlere ayırabiliyor; böylece iş gücü maliyetleri düşürüldü.
Unilever Konya HPC Fabrikası
Avrupa'nın en büyük kişisel bakım üretim tesislerinden birinde akıllı AMR dağıtımıyla malzeme taşıma operasyonlarını dönüştürerek %40 verimlilik artışı sağladık ve operasyonel maliyetleri %25 oranında azalttık.